Adhésif sleeve

Sleeve PVC y sleeve PET

Notre colle à base de solvant Ibeslab© Sleeve, sous ses différentes préparations, a été spécialement conçue pour sceller le film plastique en PVC et en PET à la vitesse à laquelle travaillent les machines Karlville, stanford, DCM et autres. Pour transformer le film imprimé en manchon (sleeve) on applique cet adhésif liquide à l’aide d’une canule ou seringue qui scelle la jointure à grande vitesse en formant un tube.

La référence adéquate d’Ibeslab© Sleeve dépendra du type de plastique. La quantité de produit à appliquer, ainsi que la largeur de la jointure peuvent varier en fonction du modèle de l’étiquette et des prestations de la machine de transformation. Il est souhaitable de réaliser un test de collage à chaque instalation, en ajustant la vitesse d’évaporation si nécessaire.

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SHRINK SLEEVE – MANCHON RÉTRACTABLE

l’un des systèmes d’étiquetage croissance la plus rapide.

En général, on emploie du PVC et du PET pour sa production, même s’il est possible d’utiliser des feuilles d’OPS, de PP ou de PLA. Ce sont souvent des films bi-orientés, qui permettent d’obtenir une épaisseur plus mince et plus précise, spécialement conçus pour permettre une contraction stable lorsqu’ils sont exposés à la chaleur au moment de personnaliser le récipient. On utilise même des films coextrudés pour obtenir des propriétés spéciales telles que le PET G.

Le choix du système d’impression dépend du tirage et de la productivité: Héliogravure, Flexographie, Offset et Impression Numérique sont les systèmes le plus appropriés.Avec ces quatres technologies l’impression est de très haute qualité, et seul un oeil averti pourrait voir la différence. On peut utiliser les encres UV sèches, à solvant ou à l’eau.

Le manchon rétractable ou thermorétractable (Shrink Sleeve) est un des systèmes d’étiquetage qui a connu la plus forte croissance au cours des dernières années. Ce système permet de personnaliser la superficie sur 360º, d’imprimer à haute définition et de s’adapter en 3D à la forme du récipient, quelle que soit la marque. Il est nécessaire d’avoir un bon programme informatique pour prévoir/compenser la déformation de l’image lorsqu’on l’adapte à la forme du récipient avec les films, qui permettent de contracter jusqu’à 85%.

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