Nuestra gama de papel transfer para serigrafia está enfocada a los talleres gráficos que elaboran transfer por serigrafía industrial y/o en combinación con offset.
Se trata de una gama de substratos en papel siliconado o plástico que tiene las propiedades de ser impreso mediante serigrafía y offset con diferentes tipos de tintas: plastisol, vílicas, poliuretano, acrílicas,grasas, etc, en base agua o disolvente.
Une fois le transfert terminé, le vêtement textile est décoré à l’aide d’une presse à chaud. Le type de papier, combiné aux encres spéciales, permet d’obtenir, par pelage à chaud ou à froid, différentes finitions d’encre : brillante, mate, satinée ou gaufrée. Types de systèmes de transfert:
TRANSFERT À CHAUD
Utiliser l’encre Texopaque OP (en option, vous pouvez ajouter 3-5% de la base expansible OP417) avec 21-62 mailles (ou jusqu’à 120 mailles si une encre blanche ou une base adhésive est appliquée par la suite).
Durcir jusqu’à ce qu’il soit sec au toucher. Approximativement à 110°C pendant 15 à 30 secondes selon la source de chaleur.
Si une dilution est nécessaire, utiliser jusqu’à 5 % de diluant OP591.
Papier de transfert recommandé Papier de transfert C (PT603)
180-190°C, 10-15 secondes, haute pression,
En cas d’utilisation d’un adhésif, 160-180°C est recommandé.
Important : décoller le papier pendant que le transfert est chaud.
Les adhésifs OP451 White et OP452 Clear peuvent être utilisés pour surimprimer le Texopaque OP afin d’obtenir une meilleure adhérence sur les tissus synthétiques ou de réduire la température de transfert à 160-180°C.
L’adhérence maximale sur les vêtements synthétiques peut être obtenue en utilisant le PT 605 (adhésif en poudre). Pour utiliser ce procédé, imprimez l’encre plastisol selon les recommandations, saupoudrez le dos de l’encre humide avec la poudre adhésive avant le durcissement. Aspirer/secouer pour éliminer l’excédent.
En raison de la nature variable des revêtements synthétiques, les impressions doivent être entièrement testées avant de commencer la production.
Il est recommandé d’utiliser une presse de transfert à plat.Il est important d’éviter un durcissement excessif, en particulier pour les couleurs multiples, car les propriétés d’adhésion et de transfert peuvent être affectées.
TRANSFERT À FROID
Utiliser l’encre Texopaque OP avec la maille 21-62 (ou jusqu’à 120 si une encre blanche ou une base adhésive est appliquée par la suite).
Durcir jusqu’à ce que le papier soit sec au toucher. Approximativement à 110º C pendant 15-30 secondes selon la source de chaleur.
Si une dilution est nécessaire, utiliser jusqu’à 5 % de diluant OP591.
Papier de transfert recommandé Papier de transfert B (PT615)
180-190°C, 10-15 secondes, haute pression,
En cas d’utilisation d’un adhésif, 160-180°C est recommandé.
Important : décoller le papier une fois qu’il a refroidi.
Les adhésifs OP451 White et OP452 Clear peuvent être utilisés pour surimprimer le Texopaque OP afin d’obtenir une meilleure adhérence sur les tissus synthétiques ou de réduire la température de transfert à 160-180°C.
L’adhérence maximale sur les vêtements synthétiques peut être obtenue en utilisant le PT 605 (adhésif en poudre). Pour utiliser ce procédé, imprimez l’encre plastisol selon les recommandations, saupoudrez le dos de l’encre humide avec la poudre adhésive avant le durcissement.Aspirer/secouer pour éliminer l’excédent.En raison de la nature variable des revêtements synthétiques, les impressions doivent être entièrement testées avant de commencer la production.Il est recommandé d’utiliser une presse de transfert à plat. Il est important d’éviter un durcissement excessif, en particulier pour les couleurs multiples, car les propriétés d’adhésion et de transfert peuvent être affectées.
XTA05 Adhesive Clear Séchage à température ambiante ou à l’air forcé. Conçu pour la surimpression d’encres à base de solvant telles que PY ou NB.
Il est conseillé d’appliquer l’adhésif avec une maille de 21 à 43.
Séchage à température ambiante (24 heures) ou à l’air chaud (Jet ou IR) jusqu’à 80º.
Le transfert sur le substrat est recommandé entre 180 et 200º C entre 15 et 20 secondes, avec des plaques de transfert à plat à haute pression (60 psi).
Les tests de compatibilité sont recommandés dans tous les cas, en particulier pour les vêtements synthétiques.
Il existe des papiers de différents grammages pour assurer la stabilité dimensionnelle lors de l’impression de différentes couleurs sur la machine, ainsi que des papiers ayant subi différents traitements chimiques au silicone, afin de trouver un équilibre entre la fixation correcte de l’encre sur le papier au cours du processus et le bon transfert final sur le tissu.
La présentation habituelle de ce matériau est en feuilles de 1000 x 700 mm. Nous pouvons toutefois le fournir dans d’autres formats sur demande.
Ce type de papier a une finition qui retient une partie de l’encre sur le support si elle est retirée à haute température. Lorsque ce film d’encre est laminé, le film d’encre restant sur le vêtement a un aspect non brillant.
Dans ces cas, il est recommandé d’utiliser un papier transfert en polyester. Comme il s’agit d’un film, il est plus stable sur le plan dimensionnel et n’est pas affecté par la chaleur ou l’humidité. Cela permet un meilleur centrage des couleurs imprimées.
Oui, nous avons un papier spécial pour travailler avec des encres à base d’eau ou de solvant qui sèchent à température ambiante ou à l’air chaud. Il existe également des adhésifs qui ne nécessitent pas de chaleur pour être fixés au papier.
Oui, nous disposons de papier et de polyester pour produire des transferts combinés à d’autres techniques d’impression.
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